Kas tellisetehase pakkimine peaks kasutama masinaid? Mis on mehaanilise automaatse pakendamise eelised?

Ühiskonna arenguga väärtustavad inimesed elukvaliteedi edenemist ja noored pole nõus rasket füüsilist tööd tegema. Paljudel suure töömahukusega tellisetehastel on inimeste värbamine väga keeruline ja liikuvus on pärast värbamist väga suur, mis on heaks tõestuseks. Lisaks on Hiina järk-järgult vananevas ühiskonnas, mis muudab automatiseerimise ja mehhaniseerimise rakendatavaks tellisetehastes muutuvad tulevikus tunnelahjude tellisetehaste paratamatuks arengusuundaks.

Teiseks on kasum ettevõtte algne kavatsus ehitada tehas. Enne on tööjõudu palju ja kulud madalad, ettevõte saab telliste tehasekoodi tühjaks, koodahjuks, mahalaadimiseks täita paljusid töötajaid tellistest ja muust raskest füüsilisest tööst tulenevalt suurendab Hunan Chuangli Packaging Co., Ltd. elektriline presspress OR-T260 ehituse investeerimiskulusid, suurendab investeeringute tasuvusaega, paljud tellisetehased ei kasuta.

Nüüd, kui riigi elanikkond on kasumis, on telliskivivabriku tööjõukulud järsult tõusnud ja inimeste pakendite kasutamine pole mitte ainult kallis, vaid ka vähem efektiivne kui masinad.

Järgmine aastane kavandatav võimsus 50 miljonit (tavaline tellis) näitena kunstliku ja mehaanilise koodi tühja erinevuse selgitamiseks:
A. Manuaalne kodeerimine on vajalik kahes vahetuses töötamiseks päevas, iga vahetus on vajalik umbes 12 tunni jooksul. Kokku 24 tundi, keskmine aastapalk inimese kohta on 20,000 24 jüaani, 480,000 inimese aastapalk kokku on XNUMX XNUMX jüaani ;
B. Elektrilise pressi ja muude abiseadmete ühekordne investeering on umbes 100,000 5 jüaani; igas vahetuses on 10 inimest, kokku 20,000 inimest, keskmise aastapalgaga 200,000 6 jüaani inimese kohta ja aastapalgaga kokku 10,000 260 jüaani 280,000 inimest. Mehaanilise raiskamise ülalpidamiskulud on esimesel aastal tasuta ja aasta pärast seda umbes XNUMX XNUMX jüaani. Hunan Chuangli Packing Co., Ltd OR-TXNUMX pakkija kasutamise esimese aasta maksumus on umbes XNUMX XNUMX jüaani.
C. A-st ja B-st võib näha, et mehaanilise toorikodeerimismasina kasutamine võib säästa umbes 170,000 260 jüaani aastas, võrreldes manuaalse tooriku kodeerimisega. Kui käsitsi koodi tühi ühekordne seadmete investeering eemaldatakse uuesti, peaaegu üks aasta, OR-TXNUMX ühekordse investeeringu saab taastada ja selle majanduslik kasu võib olla kohene.
D, lisaks sellele mõjutavad kunstliku koodi tooriku kasutamist eriti inimesed, kui koodi toorikute töötajad löövad või aeglustuvad, mõjutab see paratamatult tootmispinge sujuvat arengut, mille tulemusel ootab telliste tehase ülemus aeg-ajalt koodi toorikute töötajate piiranguid ; Ja mehaanilise automaatkoodiga masina kasutamine, kuna töötajate töömahukus on eriti madal, töötajaid on suhteliselt lihtne leida, sellist mõju ei teki.
Kokkuvõtteks võib öelda, et elektrilise pressi kasutamine tellisetehases pole mitte ainult väga eriline, vaid ka väga ökonoomne ja praktiline.

Automaatne pressimismasin
1: õige, veenduge pakendamise tulemuses
Pingutusjõudu saab hõlpsasti reguleerida vastavalt kliendi soovile ja see kuvatakse juhtpaneelil reaalajas, täpsust kontrollitakse ± 5% ulatuses reguleerimisparameetrist, nii et pakkimisrihmal on alati pakkimistulemuse nõutav pinge hoidmise jõud kauba välimuse kohta.
2: lühendage seisakuid
① Tarbetu reguleerimine
ZL3000s saab hakkama erinevate tellistüüpide tootmisega ilma pea kohandamata, säästes väärtuslikku aega.
② Automaatne korduv vöö
Kui lindi söötmine ebaõnnestub, lahendab ZL3000S vea automaatselt, võtab pakkimislindi automaatselt tagasi ja saadab selle uuesti.
③ lihtsam parandada ja hooldada
Vähem liikuvate osade ja vastupidavamate kuluvate osadega on ZL3000s kulutõhus ja hõlpsam teenindada. Väljaõppeta töötajad saavad teha ka kiiret soonepuhastust ja nina vahetamist ilma tööriistadeta, et tehnikud saaksid neid väljaspool võrku hooldada.
④ Nina kiire vahetamine
Tootmise pideva stabiilsuse tagamiseks saab ZL3000S pea mis tahes moodulit etapis nr 1 masina ja nr 2 vahel kiiresti vahetada, nii et kahe seadme kasutusmäär oleks ühtlaselt jaotatud.
⑤ vöö vahetamine on mugav ja kiire
Lintveok suudab laadida 330 kg suurust pakkevööd, mis vähendab oluliselt lindi vahetamise sagedust ja vähendab pakkimisrihma raiskamist.
3: lihtne hooldus
A. Seadmerühma paigaldamine ja ühendamine on väga lihtne
B. Disain võimalikult väheste liikuvate osade ja vastupidavamate kuluvate osadega
C. Puuduvad rihmad, sidurisõlmed ja reguleerijad
D. Mootorid on harjadeta ja hooldusvabad
E. Kandke vastupidavat vööd